Informations Techniques Générales

Des connaissances uniques au service de chaque commande

Pour un résultat optimal à l'impression ou à la transformation, il faut un support de grande qualité, mais aussi le savoir-faire permettant d'en tirer le meilleur profit. Propriétaires de marques, designers, créateurs d'emballages et imprimeurs, tous apportent leur savoir-faire et leur expérience pour optimiser les propriétés et les fonctions du produit, sur toute sa durée de vie. D'où la nécessité d'une approche concrète, de terrain, pour maîtriser les propriétés particulières du carton.

Notre offre de services

Les ventes des produits Holmen en Europe sont coordonnées depuis notre bureau d'Amsterdam. Nous avons également des bureaux de vente à Singapour, à Hong Kong, aux États-Unis et au Japon. Nous avons organisé notre personnel, notre technologie et nos systèmes pour répondre à vos priorités et vous assurer un support technique et commercial de premier ordre. Les besoins des clients évoluent sans cesse, de même que les conditions du marché. Notre service se fonde sur des principes simples :

• Service technique et gestion clientèle à l'échelle locale. Les coordinateurs du bureau de vente d'Amsterdam parlent différentes langues européennes.
  
  
• Unités de découpe proches de nos marchés principaux, mais aussi à nos usines, pour livraison rapide de petites commandes.
  
  
• Installations de stockage à proximité de nos clients.
  
  
• Large réseau de distributeurs sélectionnés, en appui du réseau de vente.

 

 

Assurance Qualité

Nous utilisons des systèmes d'Assurance Qualité pour garantir la qualité de notre production et satisfaire les besoins et attentes de nos clients. Nos installations ont obtenu la certification de l'assurance qualité selon la norme ISO 9001. Nous accueillons volontiers les audits des clients pour approuver et développer notre système de qualité. Les caractéristiques techniques et les contrats sont des éléments essentiels permettant de conclure avec nos clients des accords clairs et précis, qui répondent à l'exigence d'une perception commune de la qualité du produit. Notre vision de la qualité inclut la façon dont le carton est fabriqué et son impact sur notre planète. Par conséquent, notre carton est également certifié selon les normes ISO 14001 et ISO 45001.

Sécurité du produit

La principale mission de l'emballage est de garantir l'hygiène et la qualité de son contenu. Le contrôle que nous exerçons sur l'ensemble de la chaîne de production nous permet de livrer des produits papetiers répondant aux normes les plus strictes en matière d'hygiène, de fonctions barrière et de neutralité au goût et à l'odeur. Toutes les matières utilisées dans la fabrication de nos cartons sont certifiées pour le contact alimentaire en conformité avec les réglementations en vigueur dans les différents pays. Pour pouvoir fournir le bon produit et la documentation correspondante, nous devons en connaître l'utilisation prévue. Si vos applications spécifiques exigent des certificats particuliers ou pour toute information complémentaire, contacter le responsable du service technique local.

Conformité, accréditations et récompenses

L'emballage en général, le carton et les procédés de fabrication du carton font l'objet d'une attention particulière sur le plan de l'environnement. En tant que fournisseur de carton, Iggesund assume la responsabilité de l'impact environnemental de ses produits, de l'approvisionnement des matières premières aux différentes étapes de la fabrication.

Les systèmes de gestion environnementale de nos usines sont certifiés ISO 14001. Les procédures de gestion forestière du groupe Holmen sont approuvées conformément aux normes FSC^® et PEFC™ et certifiées conformément à la norme ISO 14001. Nos deux usines détiennent des certifications de chaîne de contrôle (CoC) de la norme FSC^® et l'usine d'Iggesund détient également la certification CoC avec PEFC™. Cela permet d'intégrer dans la chaîne les clients certifiés. Nous travaillons à faire en sorte que nos procédés répondent aux normes environnementales avec de bonnes marges de sécurité, pour garantir que la manutention et l'utilisation de nos produits ne présentent aucun danger. Les deux usines fonctionnent conformément à la norme de système de gestion de l'énergie ISO 50001 et au système de gestion de la santé et de la sécurité au travail, OHSAS 18001.

Les déchets d'emballage et les problèmes de mise en décharge sont des préoccupations importantes. Depuis longtemps, les vieux papiers et cartons ont prouvé qu'ils sont facilement récupérables - comme matière première pour produits recyclés et de plus en plus pour la production d'énergie.

La politique énergétique de Holmen est axée sur les biocombustibles et nous avons lancé des programmes de réduction de la consommation des énergies fossiles, de façon à baisser les émissions de dioxyde de carbone d'origine fossile.

Par rapport aux autres matériaux d'emballage, le carton présente un bilan carbone favorable. La matière première provient des arbres qui absorbent le dioxyde de carbone et produisent de l'oxygène. Nous mesurons notre empreinte carbone conformément aux directives du CEPI ; les données actualisées sont disponibles sur iggesund.com/certificates.

Holmen fournit ses rapports au programme CDP sur le climat depuis 2007 et également au programme CDP sur les forêts depuis 2013. Les enquêtes menées au fil des ans ont montré que Holmen a mis en place une bonne gestion et une stratégie pour réduire les impacts négatifs du changement climatique. En matière d'évaluation de la gestion forestière, Holmen est reconnue depuis plusieurs années comme entreprise assurant une utilisation durable des ressources de la forêt. Dans les résultats de 2021, Holmen a obtenu un score élevé dans deux catégories : Changement climatique A- et Forêts A-.

Le groupe Holmen fait partie du Pacte mondial des Nations unies et de son réseau nordique correspondant depuis 2007. Chaque année, le groupe rend compte de son travail en matière de durabilité selon les dix principes du Pacte mondial. Ces principes concernent les droits de l'homme, les conditions sociales, le droit de créer des syndicats, la responsabilité environnementale et la lutte contre la corruption.

En tant que membre du Pacte mondial des Nations unies, Holmen présente chaque année une Communication sur le Progrès (COP) qui décrit l'évolution de son travail avec les principes du Pacte mondial pour une pratique commerciale responsable.

À deux reprises au cours de la dernière décennie, Holmen a été inclus dans l'indice Corporate Knights des 100 entreprises les plus durables du monde, Global 100.

Le Carbon Disclosure Project (CDP) est le nom d'une fédération internationale qui représentait en 2016 827 investisseurs institutionnels dont les actifs s'élevaient à environ 900 milliards de couronnes suédoises. Le CDP cherche à encourager les entreprises du monde entier à réduire leur impact sur le climat et les ressources naturelles, et il présente un rapport annuel sur le résultat de ses travaux. Grâce à ses investissements dans le domaine de l'énergie et à la baisse conséquente des émissions de dioxyde de carbone en 2014, Holmen s'est qualifié pour la Liste A de l'indice de leadership en matière de performance climatique. L'indice mondial répertorie 187 entreprises dont il a été démontré qu'elles ont une excellente stratégie pour réduire le changement climatique.

Pour obtenir une liste complète et actualisée des certificats, rendez-vous sur iggesund.com/certificates.

Le développement durable par Holmen

Vue d’ensemble

Invercote, Incada et Inverform, les trois familles de carton fabriquées par Holmen, répondent à des normes très élevées du point de vue de la durabilité. Ils sont produits dans des usines modernes et efficaces qui fonctionnent en grande partie grâce à la bioénergie. Dans une perspective plus large, il est également évident que la matière première est renouvelable et que les produits se prêtent au recyclage. Dans le système de recyclage européen, plus de 70 % des produits à base de papier sont collectés et recyclés sous forme de matériau ou de bioénergie.

Utilisation responsable des ressources

Dans les usines de Holmen, près de 100 % du bois choisi comme matière première est utilisé. Ce qui ne devient pas du carton devient de l'énergie. Les deux usines produisent des quantités minimales de déchets mis en décharge. Au fil des ans, l'entreprise a trouvé des applications pour toutes les fractions auparavant considérées comme des déchets.

Transparence

Holmen Board and Paper fait partie du groupe industriel forestier Holmen, qui a été distingué à plusieurs reprises par diverses institutions comme l'une des 100 entreprises les plus durables au monde et comme un modèle dans la lutte contre le changement climatique. Un audit approfondi sur la durabilité permet à toutes les parties prenantes d'examiner en détail les performances du groupe, et donc aussi de Holmen Board and Paper. L'audit de durabilité est réalisé conformément aux lignes directrices établies par la Global Reporting Initiative (GRI).

La transparence ultime est atteinte lorsque nos clients et le grand public peuvent se promener librement dans nos forêts et voir de leurs propres yeux comment elles sont gérées.

Le système de matériaux le plus durable

Les produits en carton et en papier sont inclus dans un système de matériaux dans lequel le papier est collecté après son utilisation primaire, est recyclé et peut être réutilisé. Il n’est pas systématiquement réutilisé pour les mêmes applications que la fibre primaire, mais il existe de nombreuses applications judicieuses pour les matériaux à base de fibres recyclées.

Cependant, les fibres primaires et recyclées ne sont pas deux systèmes distincts. Au contraire, elles sont mutuellement dépendantes. Si l'afflux de fibres primaires cesse, l'industrie qui vit des fibres recyclées commence à connaître des perturbations après seulement quelques mois. Selon le cabinet de conseil McKinsey, l'arrivée à grande échelle de fibres primaires est nécessaire pour maintenir la qualité de la réserve mondiale de fibres recyclées.

Vous pouvez en savoir plus sur les questions environnementales sur le site iggesund.com/sustainability et sur notre responsabilité sociale, financière et environnementale dans le rapport annuel sur le site holmen.com.

Recommandations aux imprimeurs/ transformateurs

Avant l’impression

Le carton est identifié par le numéro de commande et le numéro de palette ou de bobine. Il est essentiel que ces numéros soient enregistrés pour assurer l'identité et la traçabilité tout au long de l'impression, de la transformation et de l'utilisation.

Pendant l’impression/la transformation

Pour les emballages et les applications alimentaires, nous vous recommandons de retirer la couche extérieure de la bobine avant l'impression, afin d'éviter de contaminer le carton.

Lorsque du carton froid est exposé à un environnement chaud, l'air adjacent au carton peut être refroidi en dessous de son point de rosée (point de condensation) et cette humidité est alors absorbée par le carton. Le temps nécessaire à l'établissement d'un équilibre de température varie en fonction de la différence de température et du poids du carton (palette ou bobine). L'emballage ne doit donc jamais être retiré avant que le carton n'ait atteint la température de la salle d'impression.

Le climat recommandé dans la salle d'impression/de transformation pour éviter le tuilage et/ou les problèmes de repérage est de 45-60 % d'humidité relative et une température de 20-23 °C.

La teneur en humidité du carton peut augmenter en raison de son exposition à l'air avec une humidité relative élevée, pendant les périodes de temps humide. Elle peut également augmenter suite à un effet de condensation par temps froid évoqué plus haut. L'absorption d'humidité peut provoquer des ondulations sur les bords des feuilles. La tendance la plus fréquente est un tuilage négatif, c'est-à-dire un tuilage vers la surface imprimée pour les cartons de haute qualité. Pour l'impression offset, il faut savoir qu'un mauvais repérage peut se produire, ainsi qu'une mauvaise alimentation de la presse, des feuilles gaspillées et une perte de rendement et d'efficacité.

La teneur en humidité du carton peut augmenter en raison de son exposition à l'air avec une humidité relative élevée. Cela peut se produire par temps très sec et également dans les bâtiments à chauffage central lorsque l'air extérieur est très sec et très froid. Un carton trop sec peut également devenir ondulé, développer un tuilage positif, c'est-à-dire un tuilage vers l'envers du carton, et devenir cassant. Ces caractéristiques peuvent entraîner des problèmes d'alimentation et il sera difficile de plier le carton de manière satisfaisante.

Évitez de frotter ou de toucher la surface du carton extrudé/laminé, car le traitement corona peut être facilement endommagé.

 

 

Après l’impression/la transformation

Le carton sous forme de feuilles doit être remballé avec un matériau résistant à l'humidité après l'impression.

Le remballage est particulièrement important pour assurer un bon repérage lorsque le carton est imprimé en deux passages ou plus sur la presse. Il est également essentiel pour obtenir un bon repérage entre l'impression et le processus suivant, par exemple, la découpe et le rainage, le massicotage ou la reliure.

Les produits en carton doivent être emballés dans un matériau résistant à l'humidité après leur transformation et avant leur expédition au client (utilisateur final) ou pour d'autres opérations de transformation.

Recommandations aux utilisateurs finaux

Avant utilisation

Le numéro de commande du fournisseur identifie le matériel. Si une traçabilité ultérieure est nécessaire, nous vous recommandons d'enregistrer ce numéro et de conserver l'identification du matériau.

Déballage/stockage

L'utilisateur final doit également respecter les précautions concernant l'obtention de l'équilibre de température avant le déballage et l'utilisation. Voir le fonctionnement du réchauffement à la page précédente. Le matériel non utilisé doit être remballé.

L'utilisateur final doit remballer tout matériel non utilisé afin d'éviter une période d'exposition prolongée à l'atmosphère de l'environnement de travail. Certains utilisateurs finaux, en raison de leur processus, peuvent avoir des environnements qui sont soit excessivement humides, soit excessivement secs par rapport à la plage acceptable de 45-60% d'humidité relative, et dans de telles conditions, le carton aurait tendance à gagner ou à perdre de l'humidité, ce qui entraînerait un changement de forme ou une perte de planéité.

Délai recommandé pour les cartons stockés

Holmen a choisi des matières premières, des produits chimiques et des procédés qui favorisent la stabilité et la longévité des produits fabriqués, sans détérioration des propriétés du carton. Cependant, même si le carton est correctement manipulé, les propriétés optiques et physiques peuvent évoluer avec le temps.

Pour le carton, Holmen recommande une durée de stockage maximale de 1 (un) an à partir de la date de livraison. 

Pour les cartons avec barrière ou pelliculage, la durée de stockage recommandée ne dépasse pas 6 (six) mois en raison de l'altération progressive de tout traitement de surface. 

Les recommandations ci-dessus ne sont valables que si le produit est stocké dans son emballage d'origine. 

Veuillez contacter votre représentant du service technique pour obtenir des conseils sur la possibilité d'utiliser le carton au-delà de la limite de temps maximale recommandée.

Usine d’Iggesund et Strömsbruk

Les raccords des bobines sont marqués par deux flèches, au-dessus et au-dessous de chaque raccord.

Les raccords standard sont réalisés avec un ruban adhésif jaune non imprimable. La largeur du ruban est de 50 mm et son épaisseur est généralement de 0,19 mm. L'adhésif est sensible à la pression et offre une grande résistance. Les raccords sont effectués bout à bout sans chevauchement avec une seule bande de ruban adhésif en sens travers (ST) sur les deux côtés du carton. Des bandes en sens machine sont ajoutées du côté de l'impression. D'autres types de bandes sont disponibles sur demande. Veuillez contacter votre représentant Holmen Iggesund.

Usine de Workington

Les raccords des bobines sont marqués par une croix noire, centrée sur chaque raccord.

Les raccords sont réalisés à l'aide d'un ruban adhésif noir imprimable et recyclable. La largeur du ruban est de 75 mm et son épaisseur est généralement de 0,1 mm. L'adhésif est sensible à la pression et offre une grande résistance. Les raccords sont effectués bout à bout sans chevauchement avec une seule bande de ruban adhésif en sens travers sur les deux côtés du carton (Pas de bande adhésive dans le sens machine).

Carton homogène blanchi (SBB, GZ) Construction multijet

Le SBB est fabriqué exclusivement à partir de pâte chimique blanchie. Habituellement, il est couché sur une face. Certaines qualités sont couchées sur les deux faces.

Carton intérieur bois, verso blanc (FBB, GC1), construction multijet

Le FBB, avec verso blanc, se compose de jets intermédiaires de pâte mécanique pris entre deux jets de pâte chimique. Le recto est couché. Le jet de pâte chimique au verso est plus épais que pour le GC2., et peut être également couché.

Carton intérieur bois, verso bois (FBB, GC2), construction multijet

Le FBB, avec verso bois, se compose de jets intermédiaires de pâte mécanique pris entre deux jets de pâte chimique. Le recto est couché, et le verso, non couché, de couleur crème.

Absorption d'eau, test Cobb

L'absorption d'eau en surface est mesurée à l'aide de l'indice Cobb, conformément à la norme ISO 535¹⁾. L'absorption d'eau est exprimée en g/m².

_{¹⁾ ISO = International Organization for Standardization.}

Absorption d'eau, Wick test

L'absorption d'eau par la tranche du carton est mesurée à l'aide du Wick test. La surface du carton est recouverte sur les deux faces avec du ruban adhésif imperméable. L'échantillon est pesé, placé dans de l'eau à 80 °C pendant 20 minutes et repesé. La quantité d'eau absorbée par la tranche est exprimée en kg/m2.

Absorption d'encre

L'absorption de l'encre est mesurée à l'aide d'une méthode de test interne. Elle s’exprime en %. Une encre spécifique est appliquée sur la surface du carton. La quantité d'encre absorbée en un temps donné est évaluée par le % de réflectance par rapport à la surface non imprimée.

Absorption de l'eau en surface

Voir l'absorption d'eau.

Blancheur

Voir les propriétés optiques.

Brillance

La brillance de la surface du carton est mesurée conformément à la norme ISO 8254-11). La brillance est exprimée en unités de %. La surface du carton est éclairée sous un angle de 75° et la lumière réfléchie est enregistrée par une cellule photoélectrique.

Chez Holmen Iggesund, une surface dont la valeur mesurée est inférieure à 40% est considérée comme mate. Un carton à brillance moyenne se situe dans la plage de 40 à 70 % et un carton à brillance élevée a une valeur supérieure à 70 %.

_{¹⁾ ISO = International Organization for Standardization.}

Caliper

Voir l’épaisseur.

Cohésion interne

La résistance de liaison entre les jets du carton est mesurée conformément à la norme ISO 162601). La cohésion interne est mesurée à l'aide d'un testeur de type Scott Bond et est exprimée en J/m2.

_{¹⁾ ISO = International Organization for Standardization.}

Couleur

Voir les propriétés optiques.

Degré de blancheur

Voir les propriétés optiques.

Épaisseur

L'épaisseur du carton est mesurée conformément à la norme ISO 5341). L'épaisseur est exprimée en μm. Caliper (pts) est également mentionné à titre de référence sur les fiches techniques, où les pts sont des pouces/1000.

_{¹⁾ ISO = International Organization for Standardization.}

Flexion

Rigidité à la flexion, résistance à la flexion et moment de flexion, voir Rigidité.

Goût et odeur

Le goût et l’odeur sont évalués par des membres de panels formés qui attribuent des notes et enregistrent leurs impressions sur les goûts ou les odeurs décelé(e)s. Nos produits en carton sont soumis au test de Robinson, conformément à la norme NF EN 1230-2.

Les méthodes de chromatographie en phase gazeuse (CG) et de spectrométrie de masse sont utilisées pour évaluer et identifier les composants du carton et ceux issus des procédés d’impression et de transformation.

Grammage

Le grammage du carton est évalué conformément à la norme ISO 536¹⁾. Le grammage exprime le poids par unité de surface et se mesure en g/m².

_{¹⁾ ISO = International Organization for Standardization.}

Humidité

La teneur en humidité absolue est mesurée conformément à la norme ISO 287¹⁾. Elle est exprimée en % du poids du carton. La teneur en humidité du carton est mesurée en continu sur la machine à carton et enregistrée.

_{¹⁾ ISO = International Organization for Standardization.}

 

Indice Cobb

Voir l'absorption d'eau.

Lissé

Voir le lissé de surface.

Lissé de surface

La rugosité de la surface est mesurée conformément à la norme ISO 8791-41), à l'aide du testeur de rugosité Parker Print Surf (PPS) à 1000 kPa avec un support souple (S10). La rugosité de la surface est exprimée en μm. Des valeurs moins élevées indiquent des surfaces plus lisses. Les surfaces non couchées sont mesurées par la méthode de Bendtsen et la rugosité est exprimée en ml/min. Des valeurs moins élevées indiquent des surfaces plus lisses.

_{¹⁾ ISO = International Organization for Standardization.}

Opacité

L'opacité du carton est évaluée conformément à la norme ISO 24711). Le principe de mesure est basé sur la comparaison de la réflectance d'une seule feuille de carton sur un fond noir par rapport à une pile d'échantillons de carton opaque. L'opacité est exprimée en %. Des valeurs proches de 100 signifient qu'il n'y a pas de transparence.

_{¹⁾ ISO = International Organization for Standardization.}

pH de surface

Le pH de surface se calcule par extraction chaude. Il s’exprime en valeurs de pH sur une échelle de 0 à 14.

L’échelle de pH

 

Propriétés optiques

Le terme « blancheur » est souvent utilisé comme une expression globale pour certaines des propriétés optiques de la surface du carton, bien qu’il s’agisse également d’une valeur spécifique mesurée aujourd'hui. Les propriétés citées ici sont la blancheur CIE, la blancheur ISO (R457) et la couleur.
Lorsque les cartons contiennent des azurants optiques ou FWA (parfois appelés agents de blanchiment optiques ou OBA), les mesures sont effectuées à l'aide d'un illuminant qui contient un élément contrôlé de lumière ultraviolette (UV). Toutes les valeurs sont mesurées à la fois à  l’usine d’Iggesund et à l’usine de Workington à l'aide des instruments Datacolor Elrepho.

Propriétés optiques, couleur

Le diagramme chromatique de la CIE permet de quantifier l'impression de couleur que donne à l'œil humain une surface proche du blanc. Trois valeurs de réflectance L*, a* et b*, connues sous le nom de coordonnées CIELAB, sont mesurées à l'aide d'une source lumineuse standard. Les coordonnées a* et b* mesurent la couleur. Les chiffres positifs pour a* expriment le rouge, les chiffres négatifs le vert, et les chiffres positifs pour b* expriment le jaune, les chiffres négatifs le bleu. L* est un pourcentage qui mesure la luminance sur une échelle où le noir est égal à zéro et le blanc pur est généralement égal à 100 %. La couleur est mesurée conformément à la norme ISO 5631-21).

_{¹⁾ ISO = International Organization for Standardization.}

Propriétés optiques, blancheur ISO

Il s'agit du facteur de réflectance de la lumière diffuse dans le bleu mesuré à une longueur d'onde effective de 457 nm. Comme la mesure n'est effectuée que dans la région bleue du spectre, son utilité est limitée. Le degré de blancheur ISO est mesurée conformément à la norme ISO 2470-11).

_{¹⁾ ISO = International Organization for Standardization.}

Propriétés optiques, blancheur CIE

La blancheur CIE (W) est le terme général utilisé pour exprimer à l’aide d’une seule valeur l’impact visuel de surfaces proches du blanc. La mesure est basée sur les valeurs tristimulus de la CIE (Commission internationale de l’éclairage), qui décrivent la blancheur perçue sous un éclairage extérieur riche en UV. Un grand nombre d'équations de calcul de la blancheur existent, mais celle de la CIE est sans doute la plus utilisée. La blancheur CIE est mesurée conformément à la norme ISO 11475¹⁾.

_{¹⁾ ISO = International Organization for Standardization.}

Résistance à la déchirure

La force mesurée nécessaire pour déchirer une feuille de carton est donnée pour le sens machine (MD) et le sens travers (CD) respectivement. La résistance à la déchirure est mesurée conformément aux normes ISO 18522¹⁾ (Iggesund) et ISO 1974¹⁾ (Workington) et est exprimée en mN.

_{¹⁾ ISO = International Organization for Standardization.}

Résistance à la traction

La résistance à la traction est la force nécessaire pour rompre une bande de carton. Les valeurs sont données respectivement pour le sens machine (MD) et le sens travers (CD). La résistance à la traction est mesurée conformément à la norme ISO1924-2¹⁾ et est exprimée en kN/m.

_{¹⁾ ISO = International Organization for Standardization.}

Résistance de surface

La résistance de surface est mesurée conformément à la norme ISO 37831-2¹⁾. La résistance est exprimée en m/s. Ce test évalue la capacité de la surface à résister à l’arrachage et au cloquage et est effectué à l'aide d'un testeur d'imprimabilité IGT utilisant une huile de viscosité moyenne. Lorsque la résistance est exprimée en N/m, la corrélation suivante s'applique.

_{¹⁾ ISO = International Organization for Standardization.}

_{Relation entre l'unité de mesure et les valeurs IGT}

Résistance entre les jets

Voir la cohésion interne.

Rigidité

Un certain nombre de méthodes de mesure de la rigidité sont reconnues. Les valeurs des méthodes suivantes sont indiquées dans ce catalogue :

• Rigidité à la flexion L & W 5°
• Résistance à la flexion L & W 15°
• Moment de flexion Taber 15°

Comme la rigidité est liée à l'orientation des fibres dans la feuille pendant la fabrication, deux valeurs sont données : pour le sens machine (MD) et le sens travers (CD).

Rigidité, résistance à la flexion L & W 15°

La résistance à la flexion est mesurée conformément à la norme ISO 2493-1¹⁾. La résistance à la flexion est exprimée en mN.

_{¹⁾ ISO = International Organization for Standardization.}

Rigidité, rigidité à la flexion L & W 5°

La rigidité à la flexion L & W 5° est mesurée conformément aux normes ISO 5628¹⁾, DIN 53 121²⁾. La rigidité à la flexion est exprimée en mNm.

_{¹⁾ ISO = International Organization for Standardization. / ²⁾ DIN = Deutsche Industrie-Norm.}

Wick test

Voir l'absorption d'eau.

Performance du produit

Les exigences de promotion et de protection définissent les propriétés fonctionnelles du carton, tout comme les nécessités de la transformation et de la distribution. La volonté générale de consommer moins et de mieux exploiter les ressources, ainsi que le besoin de produits et de systèmes efficaces et compétitifs exige un carton aux performances élevées, et parfaitement adapté à l'emploi.

Les produits de Holmen sont développés pour offrir des performances élevées pour des utilisations spécifiques. Dans le marketing, la vente et le service technique, l'aptitude à l'emploi et les exigences en matière de performances sont harmonisées afin de garantir des solutions efficaces dans chaque cas. De plus amples informations sont disponibles dans le Manuel en carton.

Spécifications et traçabilité

Tous les produits sont fabriqués conformément aux spécifications décrites sur le site iggesund.com/products. La révision des spécifications est documentée et effectuée conformément aux procédures des systèmes de gestion de la qualité de Holmen.

Le respect des tolérances de fabrication donne à l'imprimeur, au transformateur et en fin de compte à l'utilisateur final l'assurance que le carton fourni a été produit dans des conditions soigneusement contrôlées pour répondre aux exigences de qualité du marché. Lors la fabrication de ses produits, Holmen s'efforce en permanence de minimiser les écarts par rapport aux valeurs cibles spécifiées. Pour répondre aux exigences de qualité et de régularité de nos clients, nous fixons le cas échéant des valeurs maximales et minimales. Dans le cadre du contrôle de la qualité des produits, Holmen utilise des analyses en ligne ainsi que des analyses en laboratoire, pour un contrôle conforme aux procédures documentées.

Notre garantie

Holmen garantit que le matériel reçu par ses clients a été évalué par échantillonnage en utilisant des techniques en ligne et en laboratoire. Les paramètres de qualité et toutes les mesures d'échantillons sont basés sur des échantillons prélevés lors de la production du carton et se sont révélés conformes aux tolérances publiées et convenues, telles que détaillées dans l'édition actuelle de notre Catalogue produits, disponible sur Iggesund.com, ou d’éventuels amendements. Nous  recommandons vivement de tester entièrement le produit à chaque étape de la chaîne d'approvisionnement avant de passer à la production complète. Pour obtenir une performance maximale du produit, nous conseillons également d’y associer notre service technique.

En cas de doute sur les performances du carton ou sur sa conformité aux spécifications, des outils sont disponibles pour retracer les informations relatives au produit et/ou à la commande. Le document Conditions générales de vente 2022 de Holmen Iggesund constitue l'intégralité de l'accord entre Holmen (Fournisseur) et l'Acheteur. Il est rappelé ici qu’en cas de réclamation, l'identification claire des marchandises est une exigence. Ceci permettra la traçabilité susmentionnée vers les données pertinentes du produit. Pour le client, le numéro de commande et le numéro de colis sont les principaux éléments de traçabilité des informations. Ces informations constituent le lien avec toutes les données relatives au produit et les analyses de production et du laboratoire. Les données disponibles sont conservées pendant un minimum de deux ans. Des procédures et des systèmes sont en place pour assurer la traçabilité nécessaire jusqu'aux fournisseurs de Holmen.

Neutralité au goût et à l’odeur

Pour nous assurer que notre carton répond aux exigences de neutralité sur les plans gustatif et olfactif, nous effectuons régulièrement des tests organoleptiques par le biais d’un laboratoire agréé. Nous garantissons que nos cartons Invercote, Incada et Inverform présentent des valeurs inférieures au seuil de détection dans le cadre du test de Robinson, conformément à la norme NF EN 1230-2. Dans le cadre de notre politique d’assurance de la qualité des produits, Holmen accepte la responsabilité des problèmes de goût et d’odeurs dont il est prouvé qu’ils ont été causés par nos produits.

Labels des produits

Il existe actuellement sur le marché plusieurs labels reflétant les performances des produits et leur acceptabilité environnementale (écolabels), tels que le label écologique de l'UE et le système Cradle to Cradle. Certains de nos produits répondent aux exigences du label écologique nordique pour les imprimeries.

Déclaration environnementale

Le développement international des déclarations environnementales de produits est prometteur, mais en attendant que celles-ci soient développées et deviennent une norme acceptée, il est fait référence aux déclarations environnementales de Holmen Iggesund qui sont disponibles sur demande ou peuvent être téléchargées sur iggesund.com/certificates.

Sécurité et responsabilité des produits

La principale mission de l'emballage est de garantir l'hygiène, la qualité et la sécurité de son contenu. Pour cela, un certain nombre de règles et de règlements nationaux et internationaux doivent être respectés. En outre, des mesures spécifiques aux entreprises et aux produits sont généralement ajoutées. L'objectif final est de garantir l'aptitude à l'utilisation prévue. Il est important de protéger le produit emballé contre la contamination par divers facteurs externes. Les produits Holmen Iggesund sont donc fabriqués uniquement à partir de fibres primaires de haute qualité et d'additifs fonctionnels qui garantissent la sécurité, l'hygiène et les bonnes propriétés organoleptiques des produits. Si nécessaire, des matériaux barrière supplémentaires peuvent être appliqués pour garantir que la qualité d'un produit emballé peut être maintenue en toute sécurité.

Dans de nombreux pays, la sécurité des consommateurs est protégée par une législation sur la responsabilité du fait des produits, qui a des conséquences considérables pour la chaîne d'approvisionnement. En cas de dommage, tous les acteurs de la chaîne d'approvisionnement sont responsables devant le consommateur (responsabilité conjointe et séparée). La seule exception est lorsque vous pouvez prouver, pour votre propre domaine de responsabilité, le respect des exigences pertinentes. Une conséquence essentielle est donc d'assurer la compréhension et la vérification complètes de tous les aspects pertinents entre le fournisseur et le client.

Déclaration de conformité

Holmen émettra, sur demande, une déclaration de produit pour vérifier l'aptitude et la sécurité d'un produit pour l'utilisation prévue. Pour créer le document, le client doit fournir les conditions spécifiques de l'utilisation prévue du produit Holmen. La communication tout au long de la chaîne d'approvisionnement est d'une importance capitale pour une conformité correcte et appropriée par rapport à l'application réelle de l'utilisation finale.

Les déclarations de conformité sont délivrées après avoir soigneusement vérifié que l'utilisation prévue d'un produit en carton spécifique, dans des conditions d'utilisation spécifiées, ne mettra pas en danger la qualité et la sécurité du produit emballé. Les données spécifiques de la déclaration font partie intégrante du système de gestion de Holmen. Les informations fournies sont valables pendant deux ans.

Sécurité, règles et réglementations dans le domaine de l’alimentation

Tous les produits Holmen Iggesund, sous réserve de l'application/utilisation prévue, répondront aux exigences énumérées ci-dessous :

Pour certaines zones géographiques ou utilisations finales spécifiques, certaines exigences doivent être respectées, ou des fonctions barrières peuvent être nécessaires. Par exemple, lorsque le carton est utilisé dans l’emballage de substances grasses ou humides, une barrière entre le carton et les aliments emballés est recommandée. Holmen Iggesund s'assurera que les combinaisons produit/barrière appropriées répondent aux exigences de l'utilisation prévue définie. Les fonctions barrières sont généralement obtenues grâce à une enduction de plastique.

Le plastique lui-même, pour toutes les enductions, répond aux exigences du règlement de la Commission de régulation (UE) 10/2011 et de ses modifications ultérieures. Pour les enductions de plastiques et contrecollages, seules les matières premières adaptées à l'application spécifique sont utilisées. Des tests d'analyse de migration globale sont régulièrement effectués pour vérifier la conformité.

 

Bonnes pratiques de fabrication

Le règlement (CE) n° 2023/2006 de la Commission de régulation relatif aux bonnes pratiques de fabrication des matériaux et objets destinés à entrer en contact avec des produits alimentaires établit des règles en matière de bonnes pratiques de fabrication. La principale exigence de ce règlement est qu'en tant que fabricant, nous devons mettre en œuvre un système efficace de gestion de la sécurité alimentaire dans notre processus de fabrication.

Holmen Iggesund a obtenu la certification du système de sécurité alimentaire (FSSC 22000 v5.1) pour les emballages et les matériaux d'emballage des aliments (catégorie : I). Le système de certification de la gestion de la sécurité des produits alimentaires comprend les éléments suivants : ISO 22000:2018, ISO/TS 22002-4:2013 et exigences supplémentaires FSSC 22000 (version 5.1). Le certificat s'applique à la production, à la finition et aux enductions et contrecollages du carton destiné à être utilisé dans l'industrie alimentaire.

Directive européenne sur les emballages et les déchets d'emballages (94/62/CE)

La directive européenne (94/62/CE) vise à minimiser l'impact environnemental des emballages et des déchets d'emballages. Elle impose une obligation de prévention par la réduction à la source, la réutilisation ou la valorisation des emballages usagés et la minimisation de la contamination par les métaux lourds. La Commission européenne a confié à l'organisme européen de normalisation, le CEN, la mission d’établir des normes utilisées comme normes harmonisées de l'UE afin de garantir le respect des exigences essentielles. En 2004, le CEN a adopté et publié les normes suivantes : EN 13427:2004, EN 13428:2004, EN 13429:2004, EN 13430:2004 et EN 13431:2004. La norme EN 13432:2000 a déjà été publiée.

 

De manière générale, ce qui suit est valable pour les produits de Holmen:

Holmen s'efforcera de satisfaire à toutes les exigences pertinentes de la directive et utilisera les normes d'emballage CEN susmentionnées pour évaluer et documenter la conformité aux exigences essentielles. La norme EN 13427:2004 est appelée la « norme générique » ; elle guide les utilisateurs à travers les textes, indiquant quelles normes sont applicables à chaque type d'emballage. La norme EN 13428:2004 se compose de deux parties. La première couvre la prévention par la réduction à la source, et la seconde la prévention qualitative par la minimisation de la présence de substances nocives et dangereuses dans le matériau d'emballage.

Dans les domaines du développement de produits, du marketing, de la vente et du service technique, la priorité est donnée à l'aptitude à l'emploi afin de garantir que les principaux objectifs et fonctions sont remplis avec un minimum de matériel. Dans le domaine des emballages de transport, la demande de prévention par réduction à la source est applicable et remplie par les exigences des fournisseurs telles que définies dans la norme.

Tous les produits répondent aux exigences concernant la détermination et la réduction des substances nocives et dangereuses. La norme EN 13429:2004 relative aux emballages réutilisables n'est pas applicable à nos produits. La conception et la composition du produit sont telles que le recyclage des matériaux (EN 13430:2004) ou la récupération d'énergie (EN 13431:2004) peuvent être effectués sans restriction. Nos cartons sont intrinsèquement biodégradables. Pour la quantification du compostage, des tests doivent être effectués sur l'emballage final après le processus de transformation (EN 13432:2000).