Enductions plastiques

Pour obtenir certaines propriétés, le carton peut être combiné à différents types de plastiques, films, pellicules ou autres papiers et cartons. Les spécifications complètes d'un produit s'obtiennent en étudiant les caractéristiques de l'enduction et celles du support carton. Le choix du matériau est déterminé par les propriétés souhaitées : barrière à l'humidité et aux graisses, tenue à la température, résistance ou une combinaison de ces qualités.

Les équipes d’Iggesund Paperboard participent souvent au développement packaging des clients, acquérant ainsi une large expérience des solutions disponibles. Elles possèdent un savoir-faire approfondi sur les combinaisons de différents matériaux et les moyens d'optimiser les performances du produit final. Cette expertise peut aider à choisir la meilleure solution en fonction du " voyage " du produit dans le circuit de distribution, du fabricant au consommateur. D'autres produits sont disponibles hors catalogue, notamment pour l'operculage ou des applications pour lesquelles des polymères colorés ou des combinaisons particulières de matériaux peuvent s'avérer utiles. Pour plus d'informations, contacter le représentant local d'Iggesund Paperboard.

L'utilisation du carton comme support permet de réduire la consommation de plastique à un cinquième de la quantité utilisée pour un emballage plastique équivalent.

Propriétés générales

Recto

La finition de surface d'une enduction plastique est déterminée par le lissé du carton et par la quantité de plastique. Un carton lisse, un rouleau refroidisseur brillant et une quantité suffisante de plastique donneront une surface d'impression très lisse. Pour améliorer la tenue des encres, la surface d'impression peut également subir une modification chimique par traitement corona. À noter que la finition de surface peut être endommagée par la manutention, les frottements, le gerbage des palettes, les traces de doigts, etc. Pour l'impression de surfaces enduites de plastique ou pelliculées, des encres spécifiques sont nécessaires, et il est souhaitable de consulter votre fournisseur d'encres.

Verso

La finition du verso des produits enduits de plastique est de type grainé (NSO), à savoir que la surface plastifiée présente de légères élévations résultant de l'emploi d'un rouleau refroidisseur à surface modifiée. Le type de point de contact ainsi obtenu permet de réduire le frottement, de faciliter le séchage et de prévenir le maculage. Pour des grammages de plastique inférieurs à 15 g/m², l'efficacité de la finition grainée (NSO) diminue progressivement. Pour minimiser les risques de blocage en cours d'impression et de transformation, on évitera les enductions inférieures à 15 g/m² sur le verso des produits enduits sur les deux faces. Le carton enduit sur une face est généralement traité corona pour améliorer l'aptitude au scellage et permettre l'emploi de colles émulsion.

Stockage

À la sortie des lignes de fabrication, le carton façonné est conditionné dans un emballage étanche. Intact, cet emballage offre une protection efficace contre les modifications hygrométriques et ne doit être enlevé qu'au moment de la mise en œuvre.Si le traitement corona se trouve endommagé, cela peut entraîner des problèmes de tenue des encres. Le carton enduit de plastique sur les deux faces a tendance à coller lorsqu'il est exposé à des pressions ou à des températures élevées, ce qui pourrait créer des problèmes de frottement ou de blocage.

Le traitement corona étant influencé par les conditions de stockage et de manutention, nous recommandons d'utiliser le carton dans les 6 mois suivant sa production..

Propriétés barrière

Les enductions de plastique sur le carton servent à protéger les produits emballés contre les substances humides ou agressives et à former une barrière contre les pertes d'humidité et les transferts gazeux provenant de l'extérieur. La structure de l'emballage et son système de fermeture sont généralement les principaux facteurs qui limitent la fonction protectrice de l'emballage.

La durée de conservation d'un produit emballé dépend également de paramètres tels que:

  • Qualité et forme du produit
  • Niveau de remplissage de l'emballage
  • Surface exposée du produit
  • Propriétés chimiques du produit
  • Conditions de stockage

Pour choisir la protection ou barrière plastique la mieux adaptée, on se basera sur l'expérience de cas précédents présentant des contraintes de conditionnement similaires et on tiendra également compte des barrières relatives. Les valeurs types pour nos enductions plastiques les plus courantes ont été mesurées selon les normes ASTM F-1249/ DIN 53122 (perméabilité à la vapeur d'eau) et ASTM D-3985/DIN 53380 (perméabilité à l'oxygène).

Valeurs types des propriétés barrière

"Polymère/barrière"Grammage (g/m²) Perméabilité à la vapeur d'eau (g/m²/24 h) Perméabilité à l'oxygène (cm³/m²/24 h/atm)
    23°C, 50% RH 38°C, 90% RH 23°C, 50% RH 38°C, 90% RH
LDPE 20 7 25 3200
LDPE 20+20 3 15 2700
HDPE 20 6 20 1900
PET 35 15 45 70 120
PP 25 5 12 800 1500
PP 25+25 2 5 600 1300
Bio 23 45 300 3700

Vue d'ensemble des propriétés fonctionnelles

Plage d'utilisation et de fusion
des enductions plastiques
  

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Propriétés des matières plastiques

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