Información técnica general

¿A qué pruebas se debe someter el cartón? ¿Qué normativas de la UE se aplican al material de cartón? ¿En qué tipo de pallets se puede transportar el cartón?

La información técnica general es un conjunto de datos técnicos cuyo objetivo es dar a los clientes una imagen general que cubre desde las pruebas hasta los métodos de entrega. Esta información puede tener importancia en el resultado final, tanto en términos de productividad como de función.

La información incluye una descripción de distintos tipos de cartón y consejos sobre la manipulación del material de cartón antes de su uso. Confiamos en que estos consejos y recomendaciones hagan más sencillo el uso de Invercote y de Incada. En www.iggesund.com estamos añadiendo poco a poco información de "The Iggesund Anchor" para ponerla a disposición de todos aquellos que deseen datos detallados sobre los aspectos técnicos y estéticos del cartón.

Información técnica general
- Manipulación del cartón
- Tolerancias de hojas y bobinas
- Empalmes
- Pallets para entregas de hojas
- Terminología
- Métodos de ensayo
- Normativas sobre la seguridad del producto

Manipulación del cartón

La correcta manipulación del cartón es muy importante para obtener los mejores resultados en la impresión, transformación y empleo del producto. A tal fin, Iggesund recomienda a impresores, transformadores y usuarios que sigan los procedimientos que se describen a continuación:

Recomendaciones para impresores y transformadores

Antes de imprimir

El cartón se identifica por el número de fabricación y por el número del pallet o bobina. Se recomienda registrar estos números a fin de poder identificar y mantener un seguimiento del producto durante todo el ciclo de impresión, transformación y uso, o bien conservar las etiquetas hasta que se haya finalizado el trabajo. En caso de duda sobre la actuación o su cumplimiento de las especificaciones, es requisito imprescindible facilitar esta información así como ejemplos relevantes para Iggesund Paperboard.

Durante la impresión/transformación

La envoltura hidrófuga no debe retirarse hasta que el cartón haya alcanzado la temperatura ambiente de la zona donde se va a procesar (sala de impresión, etc). Consulte la tabla 1.

"Peso de pallet o bobina (kg) Diferencias de temperatura entre el cartó y la sala de impresión (temp. de la sala de impresión: aprox. 20°C)
  10°C 20°C 30°C
400 2 días 2 días 3 días
800 2 días 3 días 4 días
 1200 2 días 4 días 5 días

 

Si el cartón frío está expuesto a un ambiente cálido, el aire que rodea al cartón puede enfriarse por debajo del punto de rocío (punto de condensación) y la humedad es absorbida por el cartón. El tiempo necesario para alcanzar el equilibrio de temperatura varía en función de la temperatura y el peso del cartón (pallet o bobina). Por consiguiente, nunca debe retirarse el envoltorio hasta que el cartón haya alcanzado la temperatura ambiente de la sala de impresión.

Las condiciones climatológicas humedad relativa recomendadas en la sala de impresión/transformación, para evitar el abarquillado y/o la falta de registro son de 45-60% de humedad relativa y un temperatura de 20-23 °C.

El contenido de humedad del cartón puede aumentar si se expone a un ambiente de humedad relativa más alta, como puede ocurrir en épocas de gran humedad ambiental. También puede darse el efecto de condensación en ambiente frío ya descrito anteriormente. El resultado de la absorción de humedad puede provocar el ondulado de los bordes de las hojas y una tendencia general de abarquillado hacia arriba, es decir, un abarquillado hacia la superficie de impresión. Al imprimir hojas de cartón onduladas, pueden producirse arrugas en los bordes de contrapinza cuando el producto pasa por la prensa de offset, lo que provocará faltas de registro, fallos de alimentación, pérdida de papel y un descenso de la producción y la eficacia. Además, el cartón que presenta un elevado contenido de humedad se endurece y resulta difícil de cortar.

El contenido de humedad del cartón puede disminuir si está expuesto a un ambiente con baja humedad relativa. Esto puede suceder en climas muy secos o en edificios con calefacción central cuando el aire exterior es demasiado seco y frío. También el cartón excesivamente seco puede curvarse, abarquillándose hacia abajo (es decir, hacia el reverso del cartón) y volverse quebradizo. Esto puede provocar errores de registro y dificultar el hendido.

Evite frotar o tocar la superficie del cartón plastificado/ laminado, ya que puede dañar fácilmente el tratamiento corona.

Después de imprimir/transformar

Después de imprimir, envuelva de nuevo las hojas de cartón con un material hidrófugo.

Esto es especialmente importante para garantizar un buen registro en caso de que el cartón deba someterse a dos o más pasadas por la impresora. También es importante envolverlo de esta manera con el fin de obtener un buen registro entre la impresión y el siguiente proceso, como por ejemplo cortar y hendir, guillotinar o encuadernar.

Los productos de cartón deben envolverse en material hidrófugo después de la transformación y antes de ser enviados al cliente (usuario final) o someterlos a ulteriores procesos de transformación.

Recomendaciones para el usuario final

Antes del uso

El número de fabricación del proveedor identifica el producto. A fin de facilitar el seguimiento, se recomienda registrar este número y mantener la identificación del material.

Desembalaje/almacenamiento

TEl usuario final debe también observar las precauciones relativas al equilibrio de temperatura antes de desempaquetar y utilizar el producto. Consulte la tabla 1, tiempo de adaptación a la temperatura ambiente, en la página anterior. El material no utilizado debe empaquetarse de nuevo.

El usuario final debe envolver nuevamente el material no utilizado, ya que de lo contrario quedaría expuesto a la temperatura del entorno de trabajo durante un tiempo prolongado. A consecuencia de los procesos utilizados, las instalaciones de algunos usuarios son excesivamente húmedas o secas respecto al margen del 45 al 60% de humedad relativa. En tales condiciones el cartón tenderá a perder o ganar humedad, con el consiguiente cambio de forma o pérdida de planeidad.

Recomendación de plazo límite en el almacenamiento del cartón

Iggesund Paperboard utiliza materias primas, productos químicos y procesos que contribuyen a una alta estabilidad y una prolongada vida úntil de los productos que fabrica, sin perjuicio de las características del cartón.

No obstante, aunque el cartón sea correctamente manipulado, sus características ópticas y físicas pueden verse alteradas con el paso del tiempo.

Iggesund Paperboard recomendia un plazo máximo de almacenamiento del cartón de un año a partir de la fecha de entrega.

Para plastificados y laminados, véanse las recomendaciones puntuales para Plastificados y Laminados.

En caso de duda acerca de la conveniencia de utilizar el cartón transcurrido el plazo máximo recomendado, consulte con el personal del Servicio Técnico de Iggesund Paperboard.

Tolerancias de hojas y bobinas

 Iggesunds Bruk
Invercote
Workington
Incada
Strömsbruk
Plastificados
Laminados
Las plantas de corte de IPBS en Holanda y Valence, en Francia
Hojas        
Dirección transversal (Contrafibra) 0/+2 mm 0/+2 mm 0/+2 mm 0/+2 mm
Desviación máxima 0.25 mm/sheet 0.25 mm/sheet 0.25 mm/sheet 0.25 mm/sheet
Dirección de la máquina (Dirección fibra) 0/+2 mm 0/+2 mm 0/+2 mm 0/+2 mm
Falsa escuadra 1 mm por metro 1 mm por metro 1 mm por metro 1 mm por metro
Número de hojas/pallet* ±0.5 % * ±0.5 % * ±5 % * ±0.5 % *
Número de hojas/resma (resma envuelta) ±3 hojas ±3 hojas ±3 hojas ±3 hojas
Tamaño máximo de la hoja** 1350 x 1600 mm 1400 x 1600 mm 1350 x 1600 mm ** 1410 x 1610 mm
      Cartulinas laminadas:  
      1630 x 1800 mm  
Tamaño minimo de la hoja** 290 x 400 mm *** 400 x 420 mm 405 x 450 mm 290 x 305 mm
  Cartón gofrado:      
  290 x 450 mm      
      Cartulinas laminadas:  
      480 x 550 mm  
Altura máxima de pallet Cartón tipo: 1500 mm (incluído el pallet) 1580 mm (incluído el pallet)** 1500 mm (incluído el pallet)
  1580 mm (incluído el pallet)      
  Cartón gofrado:      
  1250 mm (incluído el pallet)      
      Cartulinas laminadas:  
      1140 mm (incluído el pallet)  
Bobinas ≥ 120 mm: < 120 mm: ≥ 230 mm: < 230 mm: ≥ 120 mm: < 120 mm: ≥ 230 mm: < 230 mm:
Anchura ±1 mm 0/-1 mm (0/+1 mm y ±0.5 mm bajo pedido) 0/+2 mm 0/-0.5 mm ±1 mm 0/-1 mm (0/+1 mm y ±0.5 mm bajo pedido) ±1 mm 0/-1 mm
Longitud* ±0.5%* ±5 metros ±0.5%* ±5 metros ±0.5%* ±5 metros ±0.5%* ±5 metros
Desplazamiento del mandril de la bobina < 5 mm < 2 mm < 5 mm < 2 mm < 5 mm < 2 mm < 5 mm < 2 mm
Diámetro, general Max 1800 mm ± 25 mm Max 1800 mm ± 25 mm Max 1800 mm ± 25 mm Max 1200 mm ± 25 mm
Si se especifica el diámetro máximo +0/-50 mm   +0/-50 mm   +0/-50 mm   +0/-50 mm  
* Según la información indicada en la etiqueta del pallet o de la bobina
** No válido para productos laminados (ver hojas de especificaciones)
*** La longitud se puede reducir hasta 400 mm, pero en ese caso la anchura mínima aumenta hasta 380 mm.

 

Tolerancias en la entrega

Cantidades basadas en el peso

La cantidad entregada se expresa en peso, y se basa en el mismo concepto, determinado en el momento de fabricación y embalaje del producto.

En el caso de las hojas, el peso es neto; es decir, no incluye el peso del pallet ni el del envoltorio.

En el caso de las bobinas, el peso es bruto; es decir, incluye el del envoltorio, el mandril y los tacos.

Producto  Desviación permitida del peso solicitado
Invercote Todas las entregas ±4%
Incada hasta 50 toneladas ±4%
  más de 50 toneladas ±2.5%
Productos plastificados/laminados hasta 5 toneladas ±15%
  más de 5 y menos de 15 toneladas ±10%
  más de 15 toneladas ±5%

Cantidades basadas en la superficie

Invercote

Podemos ofrecer Invercote en cantidades basadas en el número de hojas o en la longitud en metros, facturándose según las siguientes tolerancias:

Producto Desviación permitida en el número de hojas/metros pedidos
Invercote Hojas ±0.5%
Invercote Bobinas ±0.5%

 

Incada

Incada se ofrece en cantidades basadas en el número de hojas o en la longitud en metros, facturándose la superficie suministrada en toneladas calculadas a partir del gramaje nominal.

Empalmes

Las marcas de empalmes de bobina utilizadas por Iggesund Paperboard se identifican de acuerdo a las siguientes indicaciones:

Iggesund Bruk, Strömsbruk y Estaciones
de Corte

Los empalmes se indican con dos cabezas de flecha,
una encima y otra debajo.

Los empalmes están hecho con una cinta de color
amarillo no imprimible. El ancho de la cinta esde 50
mm y el espesor 0.19 mm. El adhesivo es sensible a la
presión y confiere una fuerte cohesión. Los empalmes
sirven para unir la banda de cartón sin solaparlo,
y están hechos con una tira secilla de cinta pegada a
contrafibra sobre ambos lados del cartón. Puedenponerse
tiras en dirección fibra en lacara impresa. Otros
tipos de cinta disponibles bajo demanda, por favor
contacte con su representante de Iggesund.


Workington

Los empalmes se indican con una
cruz negra centrada. Los
empalmes se hace con cinta de
color negro imprimible y
repulpable. El ancho de la cinta es
de 75 mm y el espesor 0.1 mm. El
adhesivo es sensible a la presión
y confiere una fuerte cohesión. Los
empalmes sirven para unir la
pegada a contrafibra sobre ambos
lados del cartón. (Nota: no se
añaden tiras en dirección fibra.)

 

Pallets para entregas de hojas

Los pallets más frecuentes para entregas de hojas utilizados por Iggesund Paperboard son

 

Nueva códigoVersión Descripción Nueva código Versión Descripción
CD L CDL (tablas juntas, dirección longitudinal) 2CD L 2CDL (2 x tablas juntas, dirección longitudinal)
CD S CDS (tablas juntas, dirección transversal) 2CD S 2CDS (2 x tablas juntas, dirección transversal)
DF L DFL (alimentación directa, dirección longitudinal) 2DF L 2DFL (2 x alimentación directa, dirección longitudinal)
DF S DFS (alimentación directa, dirección transversal) 2DF S 2DFS (2 x alimentación directa, dirección transversal)

 

Siempre no es posible suministrar ciertos tamaños de hojas en un pallet sencillo. La mejor opción en este caso sería un pallet gemelo, con los nuevos códigos 2CDL, 2CDS, 2DFL y 2DFS.

Embalado de transporte

El embalado de transporte se emplea para el mantenimiento de la calidad del cartón suministrado y su protección durante el manejo, el transporte y el almacenamiento.

Bobinas con mandriles de papel reciclado y tapones de mandril de madera aglomerada. Las bobinas van empaquetadas con cartón kraft ondulado de protección exterior revestido con un aislamiento al agua (polietileno de 15 g/m²) y envoltura de film estirable, o bien sólo con film estirable. El film estirable es polietileno de baja densidad. Las etiquetas están fabricadas con papel kraft blanqueado. Ocasionalmente se usan etiquetas de plástico.

Embalado de pallet consistente en pallets totalmente de madera con una cubierta protectora de polietileno. La parte superior de la pila de cartón va protegida con una cubierta de polietileno y, en el caso de las procedentes de Suecia, también con una tapa gruesa formada por dos cartones encolados por el dorso. Luego todo el pallet se retractila con polietileno de densidad media. Las etiquetas están fabricadas con papel kraft blanqueado.

Embalado de resma fabricado con papel kraft blanqueado y revestido con un aislamiento al agua (polietileno de 10 g/m²). Las etiquetas están fabricadas con papel kraft blanqueado.

Los materiales empleados en el embalado de transporte cumplen los requisitos de la Directiva europea CE/94/62.

Si desea información más detallada, póngase en contacto con su representante de Iggesund Paperboard.

Terminología

Calidades de cartón Iggesund


Cartulina estucada blanca (SBB,
GZ), estructura multicapa

SBB se fabrica exclusivamente de pasta química blanqueada. Normalmente tiene una superficie superior estucada y también puede estucarse en el reverso.


Folding (FBB, GC1), reverso
blanco, estructura multicapa

FBB, de reverso blanco, se fabrica a partir de varias capas de pasta mecánica intercaladas entre capas de pasta química blanqueada. La capa superior está estucada. El reverso puede ser pigmentado.


Folding (FBB, GC2), reverso
madera, estructura multicapa

FBB, de reverso madera, se fabrica a partir de varias capas de pasta mecánica intercaladas entre capas de pasta química blanqueada. La capa superior está estucada. El reverso es de color madera (manila) y no está estucada.
Haga click para ampliar. 

 

>Abreviaturas/Referencias
Conforme a DIN 19303  
GZ SBB, estucado SBB Cartolina estucada y no estucada blanca
AZ SBB, estucado alto brillo FBB Folding
GC1 FBB estucado, reverso blanco SUB Cartón no blanqueado
GC2 FBB estucado, reverso color madera WLC Cartón gris (por lo general WLC = Cartón gris)
GN Estucado SUB con dorso blanco o manila G Estucado
GT CB estudado, reverso blanco o color madera U No estucado
GD1 CB estudado reverso gris (volumen espec. >1.45 cm³/g) A Estucado alto brillo
GD2 CB estudado reverso gris (volumen espec. 1.3 - 1.45 cm³/g) Z Sólido, folding
GD3 (CB estudado reverso gris (volumen espec. <1.3 cm³/g) C Folding
UZ SBB no estucado N Pasta de fibra virgen no blanqueada
UC1 Folding no estucado, reverso blanco T Tríplex, reverso blanco o color madera
UC2 Folding no estucado, reverso color madera D Dúplex, reverso gris
UT CB no estucado, reverso blanco o color madera    
UD CB no estucado, reverso gris    

Métodos de ensayo

Información general

Esta sección contiene una relación, en orden alfabético, de los ensayos utilizados para evaluar la calidad del cartón durante su elaboración. Esta relación está dividida en dos partes:

  1. Ensayos sobre las propiedades del cartón
  2. Ensayos sobre las propiedades de plastificación/ laminación

Estos métodos se utilizan para evaluar aquellas propiedades del cartón que influyen sobre su aspecto y su comportamiento. Valores importantes (datos técnicos) para cada producto se incluyen en las hojas de datos del producto, en las secciónes Gama de Productos, Productos plastificados y Laminados.

El proceso de elaboración del cartón se describe en el documento Cartón - la Opción Iggesund, donde también se explican aquellos aspectos del proceso, que son responsables de las propiedades específicas del cartón.

El Manual de Consulta del Cartón explica con mayor detalle las propiedades del cartón en términos de aspecto y comportamiento, y cómo éstos influyen sobre la impresión, transformación y utilización del producto.

Ensayos de las propiedades de cartón

Todos los ensayos y mediciones relativos a los productos de cartón se efectúan después de acondicionar el entorno a una humedad relativa del 50 ± 2% y a una temperatura de 23 ± 1°C. Las propiedades de actuación del cartón se miden se toman muestras en máquina de cartón.

Absorción de tinta La absorción de tinta se mide con un método de ensayo interno, y se expresa en unidades porcentuales. Se aplica una tinta específica sobre la superficie del cartón. La cantidad de tinta absorbida en un período de tiempo determinado se evalúa mediante la comparación del porcentaje de reflectancia con la superficie no impresa. Para este ensayo se utiliza la tinta Porométrique Nº 3809 de Lorilleux.

Absorción superficial de agua Ver «Agua, absorción de».

Agua, absorción de; ensayo de Cobb La absorción de agua en la superficie se mide con el ensayo de Cobb, de acuerdo con la ISO 5351), y se expresa en g/m2.

Agua, absorción de; ensayo de Wick La absorción de agua en el borde del cartón se evalúa mediante el ensayo de Wick. La superficie del cartón se sella por ambas partes con cinta impermeable. La muestra se pesa, se sumerge durante 20 minutos en agua a 80°C y se pesa de nuevo. La cantidad de agua absorbida en esta prueba se expresa en kg/m2.

Relación entre las unidades de medida para
los valores IGT. Haga click para ampliar.

Arrancado
El arrancado se mide de acuerdo con la ISO 37831), y se expresa en m/s. Esta prueba evalúa la capacidad de la superficie para tolerar el arrancado de partículas y el deslaminado, y se efectúa empleando el aparato para ensayos de impresión IGT, con un aceite de viscosidad media. Si la resistencia se expresa en N/m, se aplica la correlación según el grafico adjunto.

Blancura Ver «Propiedades ópticas».

Blancura ISO Ver «Propiedades ópticas».

Blancura, color Ver «Propiedades ópticas».

1) DIN = Norma de la Industria Alemana; ISO = Organización Internacional de Normalización; TAPPI = Asociación Técnica de la Industria de la Pasta y del Papel; BS = Norma Británica; SCAN = Scandinavian Pulp, Paper and Board Testing Committee.

Brillo El brillo de la superficie del papel se mide de acuerdo con la ISO 8254-1 1). El brillo se expresa en unidades porcentuales. La superficie del cartón se ilumina en un ángulo de 75°, y una célula fotoeléctrica registra el reflejo de la superficie. En Iggesund Paperboard, una superficie de valor <40% se considera mate. Un cartón semimate se sitúa en un rango de ≥40 % a <70 %, y un cartón de brillo alto tiene un valor de ≥70%.

Cobb, ensayo de Ver «Agua, absorción de».

Color Ver «Blancura».

Contaminación y olor La contaminación y el olor son evaluados por miembros de equipos entrenados, que asignan a todos nuestros productos valores numéricos y registran sus impresiones de experiencia de sabores contaminados y olores volátiles; también se emplean los métodos de cromatografía y espectrometría de masas para evaluar e identificar los componentes del cartón y los resultantes de los procesos de impresión y transformación. Todos nuestros productos de cartón se ensayan empleando la prueba de contaminación de Robinson basada en DIN 10 9551).

Dado que el ensayo de Robinson se basa en una evaluación comparativa realizada por un equipo de catadores, los resultados de los diferentes laboratorios e incluso dos evaluaciones de un mismo laboratorio pueden no ser necesariamente reproducibles.

Nuestro laboratorio de análisis químicos y sensoriales está acreditado para la realización de análisis de olor y sabor con la acreditación número 1740. Los laboratorios acreditados están avalados por el Swedish Board for Technical Accreditation (SWEDAC). Además, los laboratorios suecos acreditados reúnen los requerimientor indicados en el SS-EN 45001 (1989). SS-EN 45002 (1989) y ISO/IEC Guía 25 (1990:E).

Contenido de humedad El contenido de humedad absoluta se mide de acuerdo con la ISO 2871). Se expresa en unidades porcentuales del peso del cartón. El contenido en humedad del cartón se mide continuamente en línea en la máquina de cartón, y queda registrado en los ordenadores.

Doblado Rigidez, resistencia al doblado y momento de flexión, ver «Rigidez».

Espesor El espesor del cartón se mide de acuerdo con la ISO 5341) y se expresa en μm.

Fuerza de tracción La fuerza de tracción es la fuerza necesaria para rasgar una tira de cartón. Los valores se indican tanto para la dirección de la máquina (D. fibra) como para la dirección transversal (Contrafibra). La fuerza de tracción se mide de acuerdo con la ISO 1924-21) y se expresa en kN/m.

Gramaje El gramaje del cartón se evalúa de acuerdo con la ISO 5361). El gramaje expresa en peso por unidad de superficie, y se mide en g/m2.

Lisura Ver «Rugosidad».

Opacidad La opacidad del cartón se evalúa de acuerdo con la ISO 24711). El principio de medición se basa en la comparación de la reflectancia de una única hoja de cartón sobre un fondo negro con un conjunto de muestras de cartón opaco. La opacidad se expresa en unidades porcentuales; valores en torno a 100 indican que es imposible ver la impresión de una cara del papel desde la otra.

Propiedades ópticas El término «Blancura» se utiliza de manera general para alguna de las propiedades ópticas de la superficie del cartón, aunque «blancura» es también un valor especifico que puede medirse. Las propiedades aqui indicadas son «Blancura Cie», «ISO« y «Color».

Desde el momento en que el cartón contiene flourescentes o FWA (en ocasiones denominados agentes blanqueantes ópticos u OBA) las mediciones se realizan empleando un iluminador que contiene un elemento controlador de luz ultravioleta (UV).

Todos los valores se miden en las plantas de Iggesund Bruk and Workington con los instrumentor Datacolor Elrepho.

1)DIN = Norma de la Industria Alemana; ISO = Organización Internacional de Normalización; TAPPI = Asociación Técnica de la Industria de la Pasta y del Papel; BS = Norma Británica; SCAN = Scandinavian Pulp, Paper and Board Testing Committee.

Propiedades ópticas, Blancura CIE La blancura CIE (W) es un término generalmente utilizado para expresar el impacto visual o la proximidad a una superficie blanca a través de un valor. Este valor basado en las tres coordenadas CIE (Commision Internationales de l’Eclairage) describe la percepción de la blancura con una iluminación externa rica en rayos UV. Se han desarrollado un gran número de ecuaciones para calcular la «blancura», pero la blancura CIE es posiblemente el más comúnmente usado. La blancura CIE se mide de acuerdo al ISO 114751).

Propiedades ópticas, Blancura ISO Es la difusión del factor de reflectancia azul medido a una longitud de onda efectiva de 457 nm. Debido a que la medición se lleva a cabo sólo en la parte azul del espectro, ésta tiene una utilidad limitada. La blancura ISO se mide de acuerdo a la norma ISO 24701).

Haga click para ampliar.

Propiedades ópticas, Color Con el fin de cuantificar la impresión del color en el ojo humano de una superficie casi blanca, puede usarse el espacio de color de CIE. Tres unidades de reflectancia, L*, a* y b*, conocidas como las coordenadas CIELAB se miden utilizando una fuente de luz estándar. Las coordenadas a* y b* miden el color. Un número positivo para a* expresa coloración roja, uno negativo indica coloración verde. Un número positivo para b* indica una coloración amarilla, si es negativo la coloración es azul. La L* es un porcentaje que mide la luminiscencia en una escala donde el negro es cero y el blanco puro habitualmente es 100%. El color se mide de acuerdo con la norma
ISO 5631-21).

Resistencia al desgarro Fuerza medida necesaria para rasgar una hoja de cartón se indica para la dirección de la máquina (D. fibra) y para la dirección transversal (Contrafibra). La resistencia al desgarro se mide de acuerdo con la ISO 19741), y se expresa en mN.

Resistencia entre capas Ver «Scott Bond».

Rigidez Existen varios métodos reconocidos para medir la rigidez. En este catálogo se mencionan los valores de los siguientes métodos:

  • Rigidez L & W 5°
  • Resistencia al doblado L & W 15°
  • Momento de flexión Taber 15°

Dado que la rigidez está relacionada con la orientación de las fibras en la hoja durante la fabricación, se indican dos valores: el valor de la dirección de la máquina (D. fibra) y el de la dirección transversal (Contrafibra).

Rigidez, rigidez de flexión L & W 5° La rigidez de flexión L & W 5° se mide de acuerdo con la ISO 56281), DIN 53 1211). La rigidez de flexión se expresa en mNm.

Rigidez, resistencia al doblado L & W 15° La resistencia al doblado se mide de acuerdo con la ISO 24931). La resistencia al doblado se expresa en mN.

Rigidez, momento de flexión Taber 15° El momento de flexión se mide de acuerdo con la ISO 24931). Si los momentos de flexión se expresan en mNm, se aplican las siguientes relaciones:
Momento de flexión (Taber 15°) = Resistencia al doblado (L & W 15°) x 0.0483

Resistencia al doblado (L & W 15°) = Momento de flexión (Taber 15°) x 20.70

Nota: Si Taber se expresa en gcm, se aplica la s iguiente conversión: Taber en mNm = Taber en gcm x 0.0981

1) DIN = Norma de la Industria Alemana; ISO = Organización Internacional de Normalización; TAPPI = Asociación Técnica de la Industria de la Pasta y del Papel; BS = Norma Británica; SCAN = Scandinavian Pulp, Paper and Board Testing Committee.

Rugosidad La rugosidad se mide de acuerdo con la ISO 87911) mediante el método Parker de Rugosidad de Superficie Impresa (PPS) a 1000 kPa, empleando un respaldo liso (S10). La rugosidad se expresa en μm. Los resultados más bajos indican superficies más lisas.

Scott Bond La resistencia o adherencia del cartón se se mide de acuerdo con la TAPPI 569 1) y se expresa en J/m2.

Escala de pH. Haga click para ampliar.

Superficie pH
El pH superficial se mide con un extracto de agua. Se expresa en unidades de pH en una escala de 0-14.

 

 

Wick test Ver «Agua, absorción de»

Ensayos de propiedades de plastificación/laminación

Adhesión Ver «Arrancado».

Arrancado La adhesión plástica (resistencia al arrancado) es una propiedad adimensional que define la relación entre la fuerza adhesiva y cohesiva sobre la superficie del cartón. El método interno implica desprender una capa de plástico del cartón y determinar el grado de fallo de la capa interna. La adhesión también se mide como resistencia al arrancado de partículas en un ángulo de 125°, que a continuación se expresa en anchura de N/cm.

Gramaje El gramaje del cartón se determina de acuerdo a la norma ISO 5361). El gramaje determina el peso por unidad de superficie y se mide en g/m2.

Humectabilidad La humectabilidad de una superficie indica si la tinta de impresión o la cola se mantendrán sobre la superficie o se adherirán a ella. Se mide de forma semejante a la tensión superficial de un líquido estándar que apenas humedece la superficie plastificada. La tensión superficial se expresa en dinas/cm. Por lo general, la tensión de una superficie plastificada es demasiado baja para la impresión o el encolado. Por eso la superficie se trata para mejorar la humectabilidad.

Poros Los poros son orificios microscópicos que aparecen en la película plástica durante el proceso de laminación. Se trata de orificios pequeñísimos que el ojo humano no puede captar. En la mayoría de los casos, un número limitado de poros carece de importancia. La presencia de poros puede determinarse exponiendo la capa de plástico a una solución de alcohol teñido durante determinado período de tiempo, y contando el número de poros de color que aparece. La presencia de poros se expresa en número/m2.

Rugosidad La rugosidad se mide con método Parker de rugosidad de la superficie de impresión. La rugosidad se expresa en μm. Los resultados más bajos indican superficies más lisas. Tensión superficial Ver «Humectabilidad»

1) DIN = Deutsche Industrie-Norm: ISO = International Organization for Standardization: TAPPI = Technical Association of the Pulp and Paper Industry: BS = British Standard: SCAN = Scandinavian Pulp, Paper and Board Testing Committee.

Productos y utilización

Prestaciones de los productos

Las necesidades de promoción y protección determinan las prestaciones del cartón, en combinación con los requisitos planteados en los procesos de conversión y distribución. Las exigencias generales sobre el uso mínimo y aprovechamiento de los recursos, así como la demanda de productos y sistemas competitivos y eficaces requieren un cartón de alto rendimiento junto con una elevada adecuación para su empleo.

Los productos de Iggesund Paperboard han sido diseñados para proporcionar un alto rendimiento en usos específicos. En las áreas de marketing, ventas y servicio técnico, las cualidades operativas y los requisitos de rendimiento son coordinados para garantizar una solución óptima en cada empleo. Para más información, consultar el Manual de Referencia para Cartón.

Especificación estándar de producto y seguimiento del mismo

Todos los productos están fabricados para cumplir con las especificaciones descritas en los apartados Gama de Productos y Estucados plastificados y Laminados del Catálogo de Productos. El análisis de las especificaciones se documenta y efectúa conforme a los procedimientos especificados en los Sistemas de Gestión de Calidad de Iggesund Paperboard.

La adecuada aplicación de las tolerancias de especificación proporcionan la certeza al impresor, transformador y, en última instancia, al usuario final de que el cartón suministrado ha sido producido bajo un estricto control, con el fin de adaptarse a los requisitos de calidad del mercado. En el proceso de fabricación de sus productos, Iggesund Paperboard realiza un esfuerzo continuo para reducir al mínimo las desviaciones con respecto a los valores propuestos. A fin de cumplir con los requisitos de calidad y consistencia planteados por nuestros clientes, especificamos asimismo las tolerancias máximas y mínimas apropiadas. En el proceso de control de calidad de productos, Iggesund Paperboard se sirve de sistemas de medición en línea y de laboratorio para la supervisión, al menos una vez por minuto y, además, cada hora, conforme a los procedimientos especificados.

Nuestra garantía

Iggesund Paperboard garantiza que los materiales suministrados a nuestros clientes han sido analizados por un sistema de muestreo, con ayuda de técnicas en línea y de laboratorio. Los parámetros de calidad y todas las mediciones de muestra se basan en muestras tomadas en máquina de cartón y enmarcan dentro de las tolerancias documentadas y permitidas, según se detalla en la presente edición del Catálogo de Productos o en la modificación aprobada. Iggesund recomienda someter el producto a pruebas exhaustivas en todas las fases de la cadena de suministro antes de entrar en producción. Para garantizar la máxima efectividad es necesario que el responsable local de servicio técnico participe en el proceso.

En caso de que surjan dudas sobre las prestaciones del cartón o su adecuación a las especificaciones correspondientes, existen mecanismos que permiten el seguimiento de los datos respectivos del producto y/o pedido.

El documento Condiciones de Transacción Comercial 1995 de Iggesund Paperboard constituye el acuerdo general entre Iggesund Paperboard (Vendedor) y el Comprador; en dicho documento se enfatiza el hecho de que en caso de reclamación, es necessaria una clara identificación de los productos.

Para el cliente, la clave de sus datos de seguimiento son el número de pedido y el número de paquete. Dicha información permite la conexión con todos los datos de producto y con los registros del laboratorio y los equipos. Habitualmente, los productos de cartón tienen una vida útil total inferior a un año. Teniendo esto en cuenta, los datos recuperables son almacenados un mínimo de dos años.

Los procedimientos y sistemas existentes tienen como objetivo hacer posible un seguimiento que permita remontarse hasta los proveedores de Iggesund Paperboard.

Un cartón sin olor ni sabor

La Oficina de Homologación Técnica de Suecia ha certificado nuestro laboratorio en materia de análisis sensoriales y químicos. Las mediciones fueron efectuadas bajo los auspicios de un organismo estatal y, por lo tanto, totalmente imparcial, lo cual convierte a esta certificación en la garantía de calidad más estricta. La mayoría de los países del mundo aceptan resultados de análisis llevados a cabo en laboratorios acreditados, lo cual permite su comparación.

Para garantizar la conformidad de nuestro cartón con los requisitos de neutralidad en olores y sabores, regularmenente controlamos la producción mediante procedimientos para ensayos organolépticos y con nuestro proprio panel de valoración plenamente experimentado. Podemos garantizar que nuestros productos base, Invercote e Incada, dan valores inferiores al límite del dettección 0.6 en el test Robinson, en concordancia con las Normas EN 1230 y DIN 10955.

Como parte integral de la política de garantía de calidad de nuestros productos, Iggesund Paperboard acepta la responsabilidad, si ha sido probado, de cualquier problema de sabor u olor causado por nuestros productos.

Pureza e higiene

En usos finales tales como productos alimentarios, de pastelería o farmacéuticos, la pureza e higiene son de una importancia clave. Con el fin de mantener un adecuado rendimiento de producto, Iggesund Paperboard emplea exclusivamente materia prima y aditivos aprobados, aplicando al proceso de producción las prácticas más adecuadas de fabricación, que incorpora el uso de métodos de evaluación de riesgos.Todos los aditivos químicos deben superar pruebas de seguridad y salud en el trabajo, impacto medioambiental y seguridad del producto antes de que se autorice su utilización. Strömsbruk, que suministra cartón con revestimiento barrera destinado a una gran variedad de usos alimentarios, tiene activado un exhaustivo sistema de higiene.

Etiquetado de Productos

En la actualidad existen en el mercado varios sistemas de etiquetado que afirman incluir datos representativos sobre las prestaciones y adecuación medioambiental de los productos (ecoetiquetas). Iggesund Paperboard considera que dichos sistemas y etiquetados son demasiado incompletos y subjetivos para la valoración fidedigna de los productos de cartón y su respectiva área de empleo. El desarrollo a nivel internacional de las Declaraciones Medioambientales de Producto es un hecho prometedor pero, hasta que no se consoliden y adquieran categoría de norma aceptada, se empleará como guía las fichas técnicas medioambientales del Informe Medioambiental del Grupo Holmen www.holmen.com.

Seguridad y fiabilidad de producto

El objetivo básico del embalaje es garantizar la calidad, higiene y seguridad del producto empaquetado. Para ello, es necesario respetar un conjunto de normativas y disposiciones legales de carácter nacional e internacional. A ello hay que añadir normalmente las medidas propias de la compañía y el producto. La meta última es garantizar un óptimo estado del producto para el uso propuesto. Es fundamental la protección del producto empaquetado contra cualquier contaminación proveniente del exterior y, en ocasiones, del contacto directo con la superficie del cartón. Por ello, los productos de Iggesund Paperboard están fabricados exclusivamente con fibras primarias de alta calidad y aditivos funcionales, que ofrecen una seguridad certificada para el uso previsto, todo ello con el fin de garantizar su seguridad, higiene y unas óptimas características organolépticas. En caso necesario, se pueden incluir materiales barrera adicionales, para asegurar el mantenimiento de la calidad del producto empaquetado hasta el momento de su empleo.

En muchos países la seguridad del consumidor está protegida mediante una legislación sobre calidad de productos, que tiene repercusiones importantes sobre la cadena de suministro. En caso de provocar un perjuicio, todos los actores de dicha cadena deben asumir su responsabilidad ante el consumidor (responsabilidad solidaria). La única excepción se produce en los casos en que se puede probar, en el área de responsabilidad propia, el cumplimiento de los requisitos correspondientes. Una de las consecuencias fundamentales de ello es, así pues, la necesidad de un total entendimiento y verificación entre el proveedor y el cliente en todos los aspectos importantes.

Certificado de seguridad del producto

Iggesund Paperboard elaborará, cuando se le solicite, una declaración de producto para corroborar su adecuación y seguridad dentro de su ámbito de empleo. El documento es emitido tras haber comprobado exhaustivamente que el empleo del producto de cartón en cuestión, bajo las condiciones de uso especificadas, no suponen un riesgo para la calidad y seguridad del producto empaquetado. Los dictámenes específicos de la declaración son una parte integral de los Sistemas de Gestión de Iggesund Paperboard. La información suministrada tiene una validez de dos años o bien indefinida.

Legislación y normativas actuales

En determinadas regiones y usos finales específicos se deben cumplir un conjunto de requisitos adicionales, o bien se precisan funciones de barrera. Iggesund Paperboard garantiza que las combinaciones adecuadas de producto/barrera se ajustan a los requisitos del uso correspondiente. Las funciones de barrera son incorporadas por lo general mediante la aplicación de un revestimiento plástico. En todos estos revestimientos, el plástico cumple con los requisitos del reglamento para implementación de plásticos (PIM, Plastic Implementation Measure) de la Comunidad Europea y sus enmiendas (10/2011/EC). Las rutinas empleadas en este ámbito se actualizan cada año. Asimismo, con el fin de verificar el cumplimiento de las normas, se efectúan análisis de pruebas de migración total.. Todos los productos Invercote e Incada cumplen la normativa 1907/2006/EC (REACH) de la UE, lo que garantiza que el contenido en SVCH (sustancias extremadamente preocupantes) es inferior al límite estipulado del 0,1%, tal como exige el artículo 57 de la normativa.

Todos los productos de Iggesund Paperboard han de cumplir, siempre conforme a la aplicación o uso propuesto, con los requisitos especificados a continuación.

 

Normativa Abreviatura/Código País
Normativa sobre seguridad de producto en materiales de embalaje con posibilidad de contacto con productos alimentarios Normativa CE 1935/2004 Unión Europea
Empfehlungen des Bundesinstitutes für Risikobewertung Recomendación XXXVI BfR Alemania
Directiva comunitaria sobre Embalaje y Residuos de Embalaje, requisitos sobre inclusión/contaminación de metales pesados (ver también pág. 16) Directiva 94/62/CE y modificaciones posteriores Unión Europea
Normativa 1907/2006 relativa al registro, la evaluación, la autorización y la restricción de sustancias y preparados químicos (REACH) REACH Unión Europea
Regulación de Comisión de (EC) No 2023/2006 de 22/diciembre/2006, sobre la buena práctica de fabricación de materiales y artículos destinados a contener alimentos GMP Unión Europea
Seguridad en juguetes Directiva 2009/48/EC Unión Europea
Requisitos de Seguridad en Juguetes- Migración de determinados elementos EN 71 Apartado 3 ISO 8124-3:2010 A nivel mundial
Normativa CONEG de Estados Unidos (restricciones en el contenido de plomo, mercurio, cadmio, cromo y níquel) CONEG = Confederación de Gobernadores del Nordeste de EE.UU CONEG EE.UU y a nivel mundial
Código de Reglamentos Federales del Organismo para el Control de Alimentos y Medicamentos de EE.UU (FDA) Reglamentos FDA EE.UU y a nivel mundial

Legislación y normativas

A lo largo de los años, muchos países han puesto en pie normativas con el objetivo fundamental de controlar el empaquetamiento de productos alimentarios e impedir la contaminación entre el producto y el embalaje.

En la tabla mostrada anteriormente incluye las normativas más conocidas y ampliamente aceptadas en la actualidad.

En ausencia de una legislación armonizada, Iggesund Paperboard garantiza que sus productos cumplen con los requisitos pertinentes aplicados en el país de uso de los mismos. En la tabla se apuntan las leyes y normativas principales con su correspondiente aplicación a los productos de Iggesund Paperboard.

La práctica del buen hacer en la fabricación

Bajo la Regulación de Comisión de (EC) No 2023/2006 de 22/diciembre/2006, sobre la buena práctica de fabricación de materiales y artículos destinados a contener alimentos, establece las reglas sobre dicha buena práctica. El requisito principal especificado en esta Regulación es que, como fabricantes llevaremos a cabo una efectiva gestión de la calidad de sus operaciones de fabricación. Para las tintas empleadas para las partes que no han de estar en contacto con el alimento de un material o artículo GMP se debería asegurar en particular, que las sustancias no son transferidas a los alimentos por manchado o transferencia por medio del substrato.

Productos usados y gestión de residuos

Consecuencias de la responsabilidad de productor

La Directiva Comunitaria sobre Embalaje y Residuos de Embalaje CE94/62 (y directiva enmienda 2004/12/EC) establece los requisitos comunes sobre el empaquetado y los residuos de embalaje dentro de la Unión Europea. Ahora bien, la aplicación e interpretación efectiva de dicha directiva y las prácticas puestas en marcha por los estados miembros varían ampliamente. Como resultado de ello, los requisitos y métodos aplicados difieren entre los países. En algunos estados se ha introducido la responsabilidad del fabricante, lo cual ha originado la creación de organizaciones sectoriales para la gerencia de los embalajes usados. En otros países se han activado programas locales o nacionales controlados más o menos directamente por las autoridades. Como resultado, han aparecido sistemas que aplican enfoques muy diferenciados en la manera de gestionar los embalajes y en los gastos destinados al efecto. Cada país cuenta con sus propios sistemas y disposiciones legales.

Los desechos generados en el proceso de fabricación de los productos de Iggesund Paperboard se gestionan y notifican conforme a las licencias concedidas por las autoridades locales.

La Directiva Comunitaria sobre Embalaje y Residuos de Embalaje

La Directiva CE94/62 de la Unión Europea tiene como objetivo reducir al mínimo el impacto medioambiental del embalaje y los residuos de embalaje. Obliga a la prevención mediante la reducción de la materia prima, la reutilización o recuperación del embalaje usado y la minimización de la contaminación por metales pesados. La Comisión Europea encomendó al Comité Europeo de Normalización (CEN) el desarrollo de disposiciones para la armonización a nivel comunitario de un cuerpo normativo que asegure el cumplimiento de los requisitos fundamentales. Durante el 2004 el CEN aprobó y publició los éstandares siguientes: EN 13427:2004, EN 13428:2004, EN 13429:2004, EN 13430:2004, EN 13431:2004. El EN 13432:2000 fue ya publicado.

Iggesund Paperboard pondrá los medios necesarios para conseguir todos los requisitos más importantes de la directiva y usará los arriba mencionados estándares CEN de embalaje para fijar y documentar la conformidad con los requisitos esenciales.

En términos generales, lo enunciado a continuación es válido para los productos de Iggesund Paperboard:

La EN 13427:2004, llamada ”Paraguas estándar”, guía al usario a través del texto, indicando qué estándares son aplicables para cada tipo de embalje.

La EN 13428:2004 consta de dos partes de las cuales la primera cubre ”la prevención por reducción de la fuente de contaminación” y la segunda ”la prevención cualitativa por la minimización de sustancias nocivas y peligrosas en el materiale de embalaje”.

  • En las áreas de desarrollo de productos, marketing, servicio de ventas y servicio técnico, se concede prioridad a la adecuación del producto para el uso propuesto, garantizando el cumplimiento de los objetivos y funciones principales con un uso mínimo de material. En el área de transporte de embalaje, la demanda de prevención por reducción del foco contaminante es aplicable y cumplida por los requisitos del proveedor como se define en el estándar.
  • Todos los productos cumplen los requisitos con relación a la determinación y minimización de substanzias nocivas y peligrosas. La EN 13429:2004, que hace referencia a la reutilización del material de embalajce, no es aplicable a nuestros productos.

El diseño y composición del producto permite sin restricción alguna el reciclaje de material (EN 13430:2004) o la recuperación de energía (EN 13431:2004). Nuestros productos base son intrínsicamente biodegradables. Para su cuantificación a través de los ensayos de compostaje es preferible que sean llevados a cabo al final del envasado después del proceso de transformación (EN 13432:2000).

 

Black figures are best grown from green assets

Our approach to sustainability is one of care – for the environment, for our people and the people we come in contact with.

We also relate sustainability to business; both to our own and to our customers'.

We believe that black figures are best grown from green assets and that sustainability only can be approached with a long term perspective and a holistic view.

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